EBNER GROUP Journal für Technologie und Fortschritt im Industrieofenbau.

Unter dem Motto „High class training specifically dedicated to high class technology” unterstützt EBNER den Erfolg und die Kompetenzentwicklung seiner Kunden mit einem modernen und individuell abgestimmten Schulungskonzept.

Durch das Jahrhundert-Hochwasser im Juli 2021 ist eine Schadenslage eingetreten, die es so in Nord-rhein-Westfalen noch nicht gegeben hat. Wohnhäu-ser, Straßen, Unternehmen, Fahrzeuge und wichtige Einrichtungen der Infrastruktur fielen dem Unwetter zum Opfer. Besonders schwer von den Folgen des Starkregens betroffen war auch Altena, eine Klein-stadt im Märkischen Kreis in Nordrhein-Westfalen, die als das „Drahtzentrum Deutschlands“ gilt.

EBNER verbindet Service mit Digitalisierung und schafft eine neue Dimension der Kundennähe.

Bei EBNER ist Digitialisierung mehr als nur ein Schlagwort.

Pre-aging Ofen nach dem Schwebebandofen für Aluminiumband.

Digitale Modelle, digitaler Anlagenbetrieb, virtuelle Inbetriebnahme, digitales Customer Service.

Gautschi´s sorgfältige Entwicklungsarbeit und hochgradige Erfahrung führte zur Auftragsvergabe eines neuen Tiefofens.

Dank kontinuierlicher Innovationskraft hat sich die Durchsatzleistung von EBNER Vergütelinien über die Jahre verdoppelt.

EBNER findet die richtigen Lösungen für Kunden auch in schwierigen Zeiten.

Das neue Zeitalter der Produktivität – automatisierte Auftragsabwicklung entlang der Supply Chain.

EBNER als verlässlicher Partner für umweltbewusste und energieeffiziente Lösungen.

Die indische Fahrzeugindustrie setzt auf wärmebehandelten
Stahl von EBNER.

Erholung der chinesischen Stahldrahtindustrie trotz der Coronakrise.

Eine neue Zukunft in der Gießtechnologie von HPI und Gautschi in Ranshofen Österreich.

Ein Spezialist für Recyclingöfen und autonome Gießerei Lösungen.

Das Kundensymposium, das im Herbst bei EBNER Furnaces in Wadsworth, OH (USA) unter dem Titel „das Beste aus zwei Welten – Stahl und Aluminium“ stattfand, beschreibt bestens die Idee der Veranstaltung.

Da üblicherweise das Eingangsmaterial für kontinuierliche Bandglühlinien von einem Kaltwalzwerk kommt und die Oberfläche der walzharten Bänder mit Walzöl bzw. Walzemulsion und Metallabrieb behaftet ist, ist es notwendig diese Bänder vor dem Glühprozess zu reinigen.

HPI liefert verschiedenste Lösungen im Bereich der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung.

Von Technologiesprüngen über go green Entwicklungenbis hin zur Digitalisierung.